मुख्य विशेषताएं:
उच्च दक्षता: उच्च एकीकरण स्तर के साथ ऑपरेटिंग मॉड्यूल नियंत्रण इस दिल में लगभग सभी ऑपरेशन करता है।
लंबे जीवन काल: सील मुख्य मशीन बिस्तर को मजबूत करना पूरे उपकरण की तीव्रता और ट्रांसमोग्रिफिकेशन के खिलाफ मशीन बिस्तर सुनिश्चित करता है।
सिलेंडर और रबर व्हील की घूर्णन गति समायोज्य है।
विशेष वर्टिकल डस्टिंग संरचना डस्टिंग को बेहतर ढंग से प्रभावित करती है, इसके फर्श की जगह को छोटा करती है और आपके काम के माहौल को साफ करती है।
पॉलिशर-हेड की गाइड रेल धूल को गाइड रेल के अंदर प्रवेश करने और सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए डस्टिंग प्रक्रिया के साथ है।
पॉलिश किए गए सिलेंडर की सतह दर्पण की तरह चमकती हुई दिखती है।

कॉपर पीसने के बाद अगली प्रक्रिया कॉपर पॉलिशिंग है।यह मशीन तांबे के रोलर को उज्जवल बना सकती है और तांबे की परत की सतह पर गड़गड़ाहट को दूर कर सकती है।यह मशीन एक छोटे से क्षेत्र में रहती है, इसमें उच्च स्तर की स्वचालन और स्थिर प्रदर्शन होता है।

पॉलिशिंग मशीन के संचालन की कुंजी अधिकतम पॉलिशिंग दर प्राप्त करना है ताकि क्षतिग्रस्त परत को जल्द से जल्द हटाया जा सके।Aउसी समय, पॉलिशिंग क्षति परत अंतिम देखी गई संरचना को प्रभावित नहीं करेगी, अर्थात यह झूठी संरचना का कारण नहीं बनेगी।पॉलिश की गई क्षति परत को हटाने के लिए एक बड़ी पॉलिशिंग दर सुनिश्चित करने के लिए पूर्व में मोटे अपघर्षक के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन पॉलिशिंग क्षति परत भी गहरी होती है;उत्तरार्द्ध को बेहतरीन सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, ताकि पॉलिशिंग क्षति परत उथली हो, लेकिन पॉलिशिंग दर कम हो।

इस विरोधाभास को हल करने का सबसे अच्छा तरीका पॉलिशिंग को दो चरणों में विभाजित करना है।रफ पॉलिशिंग का उद्देश्य रफ पॉलिशिंग के कारण होने वाली सतह की क्षति को दूर करना है, जिसकी पॉलिशिंग दर अधिकतम होनी चाहिए।खुरदरी पॉलिशिंग से बनने वाली सतह की क्षति एक गौण विचार है, लेकिन यह यथासंभव छोटा भी होना चाहिए;दूसरा ठीक पॉलिशिंग (या अंतिम पॉलिशिंग) है, जिसका उद्देश्य किसी न किसी पॉलिशिंग के कारण सतह की क्षति को दूर करना और पॉलिशिंग क्षति को कम करना है।पॉलिशिंग मशीन द्वारा पॉलिश करते समय, नमूने की पीसने वाली सतह और पॉलिशिंग डिस्क बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए और धीरे-धीरे पॉलिशिंग डिस्क पर समान रूप से दबाया जाना चाहिए।Aअत्यधिक दबाव के कारण नमूने को उड़ने और नए पीसने के निशान पैदा करने से रोकने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।उसी समय, नमूना को घुमाना चाहिए और टर्नटेबल की त्रिज्या के साथ आगे-पीछे होना चाहिए, ताकि पॉलिश किए गए कपड़े के स्थानीय घर्षण से बहुत तेजी से बचा जा सके।पॉलिशिंग प्रक्रिया में, पॉलिशिंग फैब्रिक को एक निश्चित नमी बनाए रखने के लिए माइक्रो पाउडर सस्पेंशन को लगातार जोड़ा जाना चाहिए।यदि आर्द्रता बहुत कम है, तो कठोर चरण उत्तल होगा और स्टील में गैर-धातु समावेशन और कच्चा लोहा में ग्रेफाइट चरण "पिछली पूंछ" की घटना को जन्म देगा;यदि आर्द्रता बहुत कम है, तो घर्षण से उत्पन्न गर्मी नमूने के तापमान को बढ़ाएगी, स्नेहन प्रभाव को कम करेगी, और यहां तक ​​कि सतह को चमक और यहां तक ​​कि काले धब्बे भी खो देगी, और प्रकाश मिश्र धातु सतह को खरोंच देगा।रफ पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि रोटरी टेबल की घूर्णन गति कम हो, और 600r / मिनट से अधिक न हो;पॉलिशिंग समय खरोंच को हटाने के लिए आवश्यक समय से अधिक होना चाहिए, क्योंकि विरूपण परत को भी हटा दिया जाना चाहिए।खुरदरी पॉलिश करने के बाद, पीसने की सतह चिकनी लेकिन नीरस होती है, और माइक्रोस्कोप के नीचे समान और महीन पीसने के निशान होते हैं, जिन्हें बारीक पॉलिश करके समाप्त करने की आवश्यकता होती है।