लेजर उत्कीर्णन से पहले स्प्रे कोटिंग मशीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।स्प्रे लाह की गुणवत्ता उत्कीर्णन के प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित कर सकती है, डीवाईएम स्प्रे कोटिंग मशीन बस संरचना डिजाइन, सुविधा और गोंद छिड़काव की उच्च गति संचालित करती है।सेक्टर स्प्रे हेड एडजस्टेबल है, जो सुनिश्चित करता है कि लाह का चेहरा चिकना और साफ है।स्प्रे मशीन का उपयोग फुल-ऑटोमैटिक स्प्रे ग्लू सिस्टम के लिए किया जाता है और पूरी तरह से संलग्न कवर कोहरे को लीक होने से रोकता है।

लेजर उत्कीर्णन से पहले छिड़काव कोटिंग मशीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।स्प्रे लाह की गुणवत्ता उत्कीर्णन के प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित कर सकती है, डीवाईएम स्प्रे कोटिंग मशीन बस संरचना डिजाइन, सुविधा और गोंद छिड़काव की उच्च गति संचालित करती है।सेक्टर स्प्रे हेड एडजस्टेबल, जो सुनिश्चित करता है कि लाह का चेहरा चिकना है
और साफ करें।स्प्रे मशीन का उपयोग पूर्ण-स्वचालित रूप से गोंद सिस्टम को स्प्रे करने के लिए किया जाता है और पूरी तरह से
संलग्न कवर कोहरे को लीक होने से रोकता है।

सैंडब्लास्टिंग उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह को साफ और मोटा करने की एक प्रक्रिया है।संपीड़ित हवा का उपयोग उच्च गति वाले जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में छिड़काव सामग्री (तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लौह रेत, हैनान रेत) को उच्च गति से संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे करने के लिए किया जाता है, ताकि वर्कपीस की बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार बदल जाता है।वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है और वर्कपीस का थकान प्रतिरोध होता है। सुधार हुआ।

इसकी छोटी मात्रा और जटिल संरचना के कारण, बाद की सतह उपचार प्रक्रिया में रेत विस्फोट की आवश्यकता होती है।पारंपरिक रेत ब्लास्टिंग प्रक्रिया रेत ब्लास्टिंग मशीन में पिघली हुई ढलाई को ढेर करना है, और चर पैरामीटर केवल समय हैं।हालांकि, निवेश कास्टिंग की संरचना की जटिलता को देखते हुए, कुछ हिस्सों की सतह की कठोरता अधिक होगी, और बाकी हिस्सों का उपचार मानक को पूरा नहीं कर सकता है या यहां तक ​​कि इलाज नहीं किया जा सकता है, जिससे असमान सतह कठोरता हो जाएगी और थकान शक्ति का असमान वितरण।बाद के मॉडुलन उपचार और सतह के उपचार में, आदर्श प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।